Ako kontrolovať pórovitosť pri zváraní špeciálnych kovov?

Ahojte, kolegovia nadšenci zvárania! Ako dodávateľ v hre na zváranie špeciálnych kovov som videl svoj spravodlivý podiel výziev, pokiaľ ide o dosiahnutie dokonalého zvaru. Jedným z najnepríjemnejších problémov, ktorým často čelíme, je kontrola pórovitosti pri zváraní špeciálnych kovov. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov a trikov, ktoré som za tie roky nazbieral, aby som vám pomohol riešiť tento problém bezhlavo.

Najprv si povedzme, čo to vlastne pórovitosť je. Pórovitosť pri zváraní je v podstate prítomnosť malých otvorov alebo dutín vo zvarovom kove. Tieto otvory môžu oslabiť zvar, znížiť jeho odolnosť proti korózii a celkovo spôsobiť, že spoj bude menej spoľahlivý. V špeciálnych kovoch, ktoré sa často používajú vo vysokovýkonných aplikáciách, ako je letectvo, automobilový priemysel a chemické spracovanie, môže byť pórovitosť skutočným problémom.

Pochopenie príčin pórovitosti

Na kontrolu pórovitosti musíme najprv pochopiť, čo ju spôsobuje. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu viesť k pórovitosti pri zváraní špeciálnych kovov.

Kontaminácia

Kontaminácia je jedným z najčastejších vinníkov. To môže pochádzať z rôznych zdrojov, ako je špina, olej, hrdza alebo okuje na základnom kove. Keď sú tieto kontaminanty prítomné počas zvárania, môžu sa rozkladať a uvoľňovať plyny. Tieto plyny sa potom pri tuhnutí zachytia vo zvarovom kúpeli a vytvárajú pórovitosť.

Napríklad, ak pracujete sNerezová oceľ Aisi 347, je dôležité pred zváraním povrch dôkladne vyčistiť. Na odstránenie nečistôt alebo hrdze použite drôtenú kefu alebo chemický čistič. A uistite sa, že udržiavate svoju pracovnú oblasť čistú, aby ste predišli opätovnej kontaminácii.

Problémy s ochranným plynom

Ochranný plyn zohráva dôležitú úlohu pri ochrane zvarového kúpeľa pred atmosférickými plynmi, ako je kyslík, dusík a vodík. Ak ochranný plyn nepreteká správne alebo ak je problém so zmesou plynov, môže to viesť k pórovitosti.

Niekedy môže byť prietok plynu príliš nízky, čo znamená, že zvarový kúpeľ nie je dostatočne chránený. Na druhej strane, ak je prietok príliš vysoký, môže to spôsobiť turbulencie, ktoré môžu nasávať atmosférické plyny. Tiež skontrolujte, či je plynová fľaša plná a či nedochádza k úniku plynu v systéme dodávky plynu.

Parametre zvárania

K pórovitosti môžu prispieť aj nesprávne parametre zvárania. Veci ako zvárací prúd, napätie a rýchlosť jazdy musia byť správne nastavené.

Ak je zvárací prúd príliš vysoký, zvarový kúpeľ môže byť príliš horúci a turbulentný, čo môže viesť k zachyteniu plynu. Ak je prúd príliš nízky, zvar nemusí správne preniknúť a môže dôjsť k neúplnému roztaveniu, čo môže tiež viesť k pórovitosti.

Podobne dôležitá je aj rýchlosť jazdy. Ak sa pohybujete príliš rýchlo, zvarový kúpeľ nemusí mať dostatok času na správne stuhnutie a môžu sa zachytiť plyny. Ak sa pohybujete príliš pomaly, zvar sa môže prehriať a stať sa pórovitým.

Tipy na kontrolu pórovitosti

Teraz, keď vieme, čo spôsobuje pórovitosť, poďme si povedať, ako ju kontrolovať.

Správne čistenie

Ako som už spomenul, čistenie základného kovu je nevyhnutné. Začnite odstránením všetkých viditeľných nečistôt, oleja alebo hrdze pomocou drôtenej kefy alebo brúsky. Pre odolnejšie nečistoty môžete použiť chemický čistič. Pri používaní chemických čistiacich prostriedkov sa riaďte pokynmi výrobcu.

Po vyčistení je dobré utrieť povrch čistou a suchou handričkou, aby ste odstránili zvyšné nečistoty. A udržujte vyčistený kov zakrytý, kým nebudete pripravení zvárať, aby ste zabránili opätovnej kontaminácii.

Výber správneho zváracieho drôtu

Typ zváracieho drôtu, ktorý používate, môže mať tiež veľký vplyv na pórovitosť. Rôzne kovy vyžadujú rôzne typy zváracích drôtov.

napr.Drôt z nehrdzavejúcej ocele 1,6 mmje skvelou voľbou pre zváranie nehrdzavejúcej ocele. Je navrhnutý tak, aby poskytoval dobrú kvalitu zvaru a znižoval riziko pórovitosti. podobne,1,2 mm zvárací drôt Migmôže byť použitý pre rôzne kovy a ponúka dobrý výkon.

Uistite sa, že ste vybrali drôt, ktorý je kompatibilný so základným kovom a zváracím procesom, ktorý používate. A vždy skladujte zvárací drôt na suchom mieste, aby ste zabránili hrdzi alebo absorpcii vlhkosti.

Optimalizácia parametrov zvárania

Nájdenie správnych parametrov zvárania vyžaduje trochu pokusov a omylov, ale stojí to za námahu. Začnite odkazom na špecifikáciu postupu zvárania (WPS) pre konkrétny kov, s ktorým pracujete. WPS vám poskytne dobrý východiskový bod pre zvárací prúd, napätie a rýchlosť pojazdu.

Potom urobte nejaké skúšobné zvary na kúskoch toho istého kovu. Skontrolujte pórovitosť zvarov a podľa potreby upravte parametre. Majte na pamäti, že rôzne polohy zvárania (ploché, horizontálne, vertikálne atď.) môžu vyžadovať mierne odlišné parametre.

Údržba systému ochranného plynu

Pravidelne kontrolujte systém ochranného plynu, aby ste sa uistili, že funguje správne. Skontrolujte tesnosť plynovej fľaše a skontrolujte, či je regulátor nastavený na správny tlak. Skontrolujte prietokomer plynu, aby ste sa uistili, že prietok je v odporúčanom rozsahu.

Ak spozorujete akékoľvek problémy s ochranným plynom, ako je napríklad zmena vzhľadu zvaru alebo zvýšenie pórovitosti, okamžite zastavte zváranie a odstráňte problém.

Kontrola kvality a inšpekcia

Aj keď dodržiavate všetky osvedčené postupy, stále je dôležité vykonávať kontrolu kvality a kontrolu zvarov. Existuje niekoľko metód, ktoré môžete použiť na zistenie pórovitosti.

Vizuálna kontrola

Vizuálna kontrola je najjednoduchšia a najbežnejšia metóda. Hľadajte vo zvare nejaké viditeľné diery alebo dutiny. Na priblíženie môžete použiť lupu. Ak uvidíte nejakú pórovitosť, budete sa musieť rozhodnúť, či opravíte zvar alebo začnete odznova.

Nedeštruktívne testovanie (NDT)

Pri kritickejších aplikáciách možno budete chcieť použiť nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie (UT), rádiografické testovanie (RT) alebo testovanie tekutým penetrantom (PT). Tieto metódy dokážu odhaliť pórovitosť, ktorá nemusí byť viditeľná voľným okom.

Záver

Kontrola pórovitosti pri zváraní špeciálnych kovov je určite výzvou, ale so správnymi znalosťami a technikami je určite dosiahnuteľná. Pochopením príčin pórovitosti, dodržiavaním správnych postupov čistenia, výberom správneho zváracieho drôtu, optimalizáciou zváracích parametrov a údržbou systému ochranného plynu môžete výrazne znížiť riziko pórovitosti vo svojich zvaroch.

Ak hľadáte na trhu vysokokvalitné produkty na zváranie špeciálnych kovov, sme tu, aby sme vám pomohli. Či už potrebujeteDrôt z nehrdzavejúcej ocele 1,6 mm,1,2 mm zvárací drôt Mig, aleboNerezová oceľ Aisi 347, vybavili sme vás. Obráťte sa na nás, aby sme prediskutovali vaše špecifické potreby a začali rozhovor o obstarávaní.

Referencie

• Welding Handbook, American Welding Society
• AWS D1.1 Kód pre zváranie štruktúr - Oceľ