Ako ovládať zváranie deformácie špeciálnych kovov?

Hej! Pracujem pre špeciálneho dodávateľa zvárania kovov a dnes sa chcem porozprávať o tom, ako ovládať zváranie deformácie špeciálnych kovov. V našom priemysle je to horúca téma a mám nejaké ruky - skúsenosti a znalosti, ktoré sa môžem podeliť.

Pochopenie deformácie zvárania špeciálnych kovov

Po prvé, povedzme si o tom, prečo sa špeciálne kovy deformujú počas zvárania. Špeciálne kovy akoAISI 347 z nehrdzavejúcej ocelemať jedinečné vlastnosti. Mohli by mať vysokú pevnosť, dobrý odpor korózie alebo iné špeciálne vlastnosti, ale vďaka tomu sú trochu zložitejšie zváranie.

Keď zvárame, generuje sa teplo. Toto teplo spôsobuje rozširovanie kovu. Keď sa kov ochladzuje, sťahuje sa. Ak sa táto expanzia a kontrakcia riadne riadia, vedie to k deformácii. Typ deformácie sa môže meniť. Mohlo by to byť uhlové skreslenie, kde zvárané časti menia svoje uhly; alebo pozdĺžne zmršťovanie, kde sa dĺžka zváraného kusu skráti.

Faktory ovplyvňujúce deformáciu zvárania špeciálnych kovov

Vlastnosti materiálu

Rôzne špeciálne kovy majú rôzne koeficienty tepelnej expanzie. Napríklad, niektoré kovy sa pri zahrievaní veľa rozširujú a pri ochladení sa výrazne sťahujú. Táto veľká zmena objemu môže viesť k závažnejšej deformácii. Úlohu tiež zohráva sila a ťažnosť kovu. Kov s nízkou ťažnosťou by mohol prasknúť namiesto plasticky deformujúceho, čo je ďalšia bolesť hlavy.

Proces zvárania

Proces zvárania, ktorý si vyberieme, záleží na veľkom čase. Či už je to TIG (inertný plyn volfrámu), MIG (kovový inertný plyn) alebo iné metódy, každá z nich má svoje vlastné charakteristiky vstupu. Vstupné procesy s vysokým obsahom tepla majú tendenciu spôsobovať väčšiu deformáciu, pretože zahrievajú väčšiu plochu kovu. Napríklad použitie a1,2 mm Zváracie drôt MIGvyžaduje, aby sme opatrne kontrolovali vstup tepla, aby sme sa vyhli nadmernej deformácii.

Zváracia sekvencia

Poradie, v ktorom zvárame, môže dohodu uzavrieť alebo prerušiť. Ak sa privarí náhodným spôsobom, vnútorné napätia v kovu môžu vybudovať nerovnomerne, čo vedie k deformácii. Napríklad pri zváraní veľkej štruktúry vyrobenej zo špeciálnych kovov musíme naplánovať zváraciu sekvenciu, aby sme vyvážili vstup tepla a rozloženie napätia.

Spoločná konštrukcia

Dizajn kĺbu tiež ovplyvňuje deformáciu. Slabo navrhnutý kĺb by mohol sústrediť stres v určitých oblastiach, čím sa zdeformuje kov. Pri navrhovaní spoja pre špeciálne kovy musíme zvážiť faktory, ako je typ kĺbu (zadok, kĺbový kĺb atď.) A tvar drážky.

Stratégie na kontrolu deformácie zvárania

Pred - príprava zvárania

• Výber materiálu: Vyberte ten správny špeciálny kov pre túto prácu. Uistite sa, že jeho vlastnosti zodpovedajú požiadavkám konečného produktu. Ak je to možné, vyberte kovy s nižšími koeficientmi expanznej tepelnej expanzie, aby ste znížili deformáciu.
• Optimalizácia spoločného dizajnu: Navrhnite kĺb spôsobom, ktorý minimalizuje koncentráciu stresu. Napríklad použitie dvojitého drážky namiesto jednej - v drážky môže pomôcť rovnomernejšie rozdeliť stres.
• Vybavenie: Použite príslušenstvo na držanie častí na mieste počas zvárania. Prípravky môžu zabrániť tomu, aby sa časti pohybovali a deformovali v dôsledku zváracích síl. Správajú sa ako sada rúk a udržuje všetko pod kontrolou.

Ovládanie procesu zvárania

• Manažment vstupných vstupov: Presne riadte vstup tepla. Môžeme to urobiť nastavením zváracieho prúdu, napätia a rýchlosti. Napríklad pri používaníZvárací drôt ER310, musíme nájsť optimálnu kombináciu týchto parametrov, aby sme zaistili správnu fúziu bez prehriatia kovu.
• Inter - regulácia teploty priechodu: Ak robíme zváranie viacerých prenosov, musíme regulovať teplotu medzi prihrávkami. Umožnenie, aby sa kov ochladil na určitú teplotu pred začiatkom nasledujúceho priechodu, môže znížiť celkový tepelný vstup a deformáciu.
• Plánovanie sekvencií: Vyvinúť studňu - myšlienku - zváraciu sekvenciu. To by mohlo zahŕňať symetricky zváranie okolo stredu štruktúry alebo počnúc stredom a pracujúcim smerom von. Týmto spôsobom môžeme vyvážiť vnútorné namáhanie a minimalizovať deformáciu.

Príspevok - Liečba zvárania

• Uľahčenie stresu: Po zváraní môžeme použiť techniky stresu - zmiernenie, ako je tepelné ošetrenie. Zohrievanie zváranej časti na špecifickú teplotu a jej držanie na určitý čas môže pomôcť znížiť vnútorné napätia a zabrániť ďalšej deformácii.
• Mechanické vyrovnanie: V niektorých prípadoch, ak ešte existuje určitá menšia deformácia, môžeme použiť mechanické metódy na narovnenie tejto časti. To by mohlo zahŕňať použitie lisov alebo valčekov na pretvorenie kovu.

Skutočné - príklady sveta

Videl som veľa projektov, v ktorých boli tieto stratégie uvedené do činnosti. Raz sme pracovali na projekte, ktorý sa týkaAISI 347 z nehrdzavejúcej ocelepotrubia. Použili sme dôkladnú prípravu pred - zváraním, vrátane správneho dizajnu spoločného a vybavenia. Počas zvárania sme zvládli vstup tepla a sledovali sme prísnu zváraciu sekvenciu. Po zváraní sme urobili stres - zmierňovali tepelné spracovanie. Výsledok? Minimálna deformácia a potrubia spĺňajú všetky požiadavky na kvalitu.

Ďalší projekt zahŕňal použitie1,2 mm Zváracie drôt MIGZvávať komplexnú špeciálnu - kovovú štruktúru. Riadením tepelného vstupu a zabezpečením správnej inter - priechodnej teploty sme boli schopní udržať deformáciu v prijateľnom rozsahu.

Záver

Kontrola zvárania deformácie špeciálnych kovov je zložitá, ale dosiahnuteľná úloha. Pochopením faktorov, ktoré spôsobujú deformáciu, implementáciu správnych stratégií pri zváraní, zváraní a post - zváračských fázach, môžeme zabezpečiť vysokokvalitné zvárané výrobky.

Ak ste na trhu s výrobkami zvárania so špeciálnymi kovmi alebo potrebujete rady týkajúce sa kontroly deformácie zvárania, neváhajte osloviť. Som tu, aby som vám pomohol s vašimi potrebami zvárania špeciálnych kovov.

Odkazy

• „Zváranie metalurgie“ od Johna C. Lippolda a Davida J. Koteckiho
• „The Welding Handbook“ od American Welding Society